انواع روان‌کننده
روان‌کننده از نظر عملکرد به دو گروه اصلی تقسیم می‌شود: روان‌کننده داخلی و روان‌کننده خارجی.
- روان‌کننده‌های داخلی در داخل ساختار زنجیره پلیمری حل می‌شوند و با کاهش ویسکوزیته و اصطکاک درونی، به تسهیل جریان مذاب و کاهش مصرف انرژی در فرآیند ذوب کمک می‌کنند.
- روان‌کننده‌های خارجی بر سطح تماس پلیمر و تجهیزات اثر گذاشته و با ایجاد یک لایه نچسب، از چسبیدن مذاب PVC به دیواره‌های دستگاه جلوگیری می‌نمایند.
در بسیاری از فرمولاسیون‌ها، استفاده همزمان از هر دو نوع روان‌کننده به منظور دستیابی به تعادل مطلوب بین خواص فرایندی و خواص نهایی محصول انجام می‌شود.
اهمیت روان‌کننده در فرآیندهای صنعتی
در فرآیندهایی مانند اکستروژن، تزریق، کلندرینگ و فشاردهی، روان‌کننده نقشی کلیدی ایفا می‌کند. این افزودنی‌ها با کاهش گشتاور مورد نیاز برای ذوب پلیمر، افزایش پایداری حرارتی، کنترل بهتر جریان مذاب و کاهش زمان چرخه تولید، موجب بهبود بهره‌وری کل فرایند می‌شوند. همچنین در غیاب روان‌کننده مناسب، احتمال بروز نقص‌هایی مانند سوزش پلیمر، زبری سطحی، ناپایداری ابعادی و افزایش فشار وارد بر تجهیزات، به‌مراتب بیشتر خواهد بود.
مزایای فنی استفاده از روان‌کننده
استفاده اصولی از روان‌کننده در فرمولاسیون، مزایای زیر را به همراه دارد:
- تسهیل فرآیند ذوب و شکل‌دهی پلیمر
- کاهش دمای فرآیند و در نتیجه صرفه‌جویی در مصرف انرژی
- جلوگیری از ایجاد رسوب یا چسبندگی در قالب و تجهیزات
- ارتقاء خواص سطحی مانند براقیت، شفافیت و صافی
- بهبود خواص مکانیکی محصول از جمله مقاومت ضربه‌ای و کششی
- افزایش سرعت تولید و یکنواختی ضخامت در محصولات نهایی
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.